隨著工業(yè)行業(yè)的不斷發(fā)展進步，對于零部件—軸承的要求也越來越高，能夠配合快速發(fā)展的工業(yè)領域的使用，是眾多軸承廠家的要求。高精度交叉滾子軸承一直作為數(shù)控機床、車床等一些工業(yè)設備的零部件。但隨著我國工業(yè)化的快速發(fā)展，一批新興的工業(yè)行業(yè)快速興起，高精度交叉滾子軸承的使用范圍也逐漸擴大，工程機械交叉滾子軸承在新興行業(yè)也有著舉足輕重的低位。

  交叉滾子軸承在立車這一工程機械應用。使主軸結(jié)構(gòu)通過二次設計，使結(jié)構(gòu)變?yōu)槭褂媒徊鏉L子軸承代替推力球軸承及角接觸球軸承組成的軸承組。主電機通過一系列的傳動鏈使得大齒圈與交叉滾子軸承的外環(huán)一同旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)工作臺直接與大齒圈直接把合從而帶動工作臺的轉(zhuǎn)動，此結(jié)構(gòu)使主軸的旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)更為簡單。工作臺的轉(zhuǎn)動精度通過調(diào)整軸承壓蓋下面的調(diào)整墊的厚度實現(xiàn)軸承的預緊力控制，有效地減少了裝配時間。由于結(jié)構(gòu)的變化，降低了主軸重心的高度，使得主軸結(jié)構(gòu)具有較高的抗翻轉(zhuǎn)扭矩的性能。由于交叉滾軸承中的滾動體只有滾動而無相對的滑動，使得整個結(jié)構(gòu)低振動、低噪音、低發(fā)熱，相應的潤滑及冷卻油的用量也更少。

  通過與傳統(tǒng)的推力球軸承及角接觸球軸承定心的結(jié)構(gòu)對比，工程機械交叉滾子軸承結(jié)構(gòu)具有以下特點：

  1）交叉滾子軸承有效地簡化了車床主軸的結(jié)構(gòu)。普通軸承組的結(jié)構(gòu)復雜，需考慮兩個軸承的安裝，而且推力球軸承所承受的側(cè)向力或翻轉(zhuǎn)扭矩僅靠直徑小的圓錐滾子軸承支承，心軸尺寸小，剛性差。交叉滾子軸承是一個交叉滾子軸承取代了傳統(tǒng)的兩個軸承的排列設計，可使其主軸長度減少并節(jié)省了主軸加工成本。

  2）采用交叉滾子軸承的結(jié)構(gòu)也大大簡化了潤滑及冷卻油路的設計。普通軸承組結(jié)構(gòu)中推力軸承的滾子在內(nèi)外圈的線速度不同，會產(chǎn)生滑動摩擦導致熱量高、易磨損的原結(jié)構(gòu)，需要考慮給上下兩個軸承分別充分潤滑，并需要使用高流量的潤滑油帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，而軸承油腔的潤滑油供油量不足、油壓不夠或潤滑油路過濾不及時就容易產(chǎn)生軸承發(fā)熱變色，進而出現(xiàn)主軸研死的現(xiàn)象。交叉滾子軸承中的滾子間由于無相對的滑動，潤滑及冷卻油的用量可以更少。

  3）軸承的精度易于調(diào)整。由于組合軸承采取的是間隙配合，機床的振動和沖擊會導致主軸偏心，這會影響到機床的旋轉(zhuǎn)精度。交叉滾子軸承安裝簡單，在軸承安裝時只需將交叉滾子軸承預緊到的數(shù)值，易于調(diào)整和按原有安裝形式進行維修。

  工程機械交叉滾子軸承即有一系列的角接觸滾動軸承相鄰滾子在成90°的V形溝槽滾動面上，通過間隔架保持其相互垂直排列。使一半滾子承受一個方向的軸向載荷，而相反方向的軸向載荷由另一半滾子承受，使得一個交叉滾子軸承就能承受徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。